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Eixo de engrenagem torneado CNC de aço carbono 1045 com dureza HRC 28-35 para equipamentos pesados ​​de até 1500 mm de comprimento

Eixo de engrenagem torneado CNC de aço carbono 1045 com dureza HRC 28-35 para equipamentos pesados ​​de até 1500 mm de comprimento

Informações detalhadas
Material:
aço carbono 1045
Concentricidade:
0,01mm TIR
Dureza:
CDH 28-35
Retidão:
<0,03mm TIR
Tolerância de chaveta:
+/- 0,02mm
Comprimento máximo:
1500mm
Descrição do produto
Eixo de engrenagem torneado CNC em aço carbono 1045 para equipamentos pesados

O aço carbono 1045 é o carro-chefe do mundo da transmissão de energia. Não é exótico nem caro, mas quando você precisa de um eixo de engrenagem que transmita 150 kW a 1.800 rpm pelos próximos 10 anos sem desenvolver rachaduras no filete da chaveta, o aço de médio carbono 1045 é onde a maioria dos engenheiros pousa. Ele tem a dureza após o tratamento térmico para resistir ao desgaste dos dentes da engrenagem, a tenacidade do núcleo para lidar com cargas de choque provenientes da partida do motor e a usinabilidade que não sobrecarrega seu orçamento de ferramentas.

O desafio de engenharia em um eixo de engrenagem não é a seleção do material – é a geometria. Você está girando um eixo cilíndrico com superfícies de munhão, ressaltos de montagem, rasgos de chaveta ou estrias e, às vezes, um perfil de engrenagem integrado ao eixo. Os diários precisam ser concêntricos entre si dentro de 0,01 mm. Os dentes da engrenagem (se cortados diretamente no eixo) precisam atender ao grau de qualidade AGMA 8 ou superior. E todo o eixo precisa estar reto (TIR inferior a 0,03 mm em todo o seu comprimento) porque qualquer desvio a 1.800 rpm se traduz diretamente em vibração.

Giramos eixos de engrenagem que variam de eixos de bomba de 30 mm de diâmetro a eixos de entrada de caixa de engrenagens de 150 mm de diâmetro e até 1.500 mm de comprimento. Para 1045, o processo padrão é: torneamento bruto com material superdimensionado, tratamento térmico para HRC 28-35 (dependendo da aplicação), torneamento final dos munhões, fresamento do rasgo de chaveta e retificação das superfícies críticas do munhão se a tolerância exigir isso.

O tratamento térmico é a etapa que separa os eixos que duram 10 anos daqueles que desenvolvem trincas de chaveta no segundo ano. Se o tratador térmico não controlar a têmpera adequadamente, você obterá um case rígido com núcleo quebradiço - ou pior, um eixo que é duro de um lado e macio do outro. Trabalhamos com parceiros de tratamento térmico que entendem o que o 1045 precisa: capacidade de endurecimento total com resfriamento controlado para evitar distorções.

Principais recursos
  • Material:Aço carbono 1045 conforme ASTM A29/A108, com certificação completa de MTR e tratamento térmico
  • Concentricidade:Superfícies dos munhões mantidas concêntricas dentro de 0,01 mm TIR – verificadas em blocos V entre centros
  • Tratamento térmico:HRC 28-35 totalmente endurecido (padrão), HRC 40-45 (alto desgaste) ou somente munhões endurecidos por indução
  • Retidão:<0,03 mm TIR em todo o comprimento do eixo após tratamento térmico e usinagem de acabamento
  • Precisão de chaveta:Chavetas fresadas com tolerância posicional +/-0,02 mm, cantos arredondados de acordo com ANSI B17.1
  • Perfil de engrenagem:Dentes da engrenagem retificada atendendo AGMA Grau 8-10 quando o perfil da engrenagem está integrado no eixo
Especificações Técnicas
Especificação Detalhes
Nome do produto Eixo de engrenagem torneado CNC em aço carbono 1045
Opções de materiais Aço carbono 1045, aço liga 4140, 42CrMo (alta resistência)
Tolerância +/-0,01 mm (diâmetro do diário), +/-0,02 mm (comprimento/ombro), rosca 6H
Tratamento de superfície Óxido preto, zincagem, revestimento de fosfato ou usinado
Dureza HRC 28-35 (padrão), HRC 40-45 (alto desgaste), personalizado de acordo com as especificações
Comprimento máximo 1.500 mm (padrão), até 2.500 mm com descanso estável
Certificações ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS
Prazo de entrega - Protótipo 5-10 dias
Prazo de entrega - Produção 10-15 dias (10-100 unidades), 15-25 dias (100-500 unidades)
Quantidade mínima 1 peça (protótipo), 10+ (produção)
Origem Dongguan, China
Aplicativos
  • Caixas de engrenagens industriais:Eixos de entrada e saída para redutores de engrenagens helicoidais, cônicas e sem-fim em equipamentos de fabricação
  • Transportadores Pesados:Eixos de transmissão para sistemas transportadores de mineração, agregados e manuseio de materiais a granel
  • Maquinaria agrícola:Eixos de transmissão de potência para tratores, colheitadeiras e equipamentos de processamento agrícola
  • Equipamento de construção:Eixos de engrenagem para escavadeiras, carregadeiras e acionamentos de mistura de concreto
  • Sistemas de bomba:Eixos de acoplamento e eixos de saída da caixa de engrenagens para bombas centrífugas e de deslocamento positivo
  • Equipamento de mineração:Eixos de transmissão de britadores, eixos de transmissão de transportadores e eixos de engrenagens de processamento mineral
Por que escolher a precisão Sinbo
  • 1045 Experiência:Usinamos 1.045 todas as semanas. Conhecemos as velocidades de corte recomendadas (desbaste 120-150 SFM), a estratégia de profundidade de corte que minimiza o endurecimento e a classe da pastilha da ferramenta que proporciona vida útil consistente da ferramenta em aços de médio carbono
  • Coordenação de Tratamento Térmico:Gerenciamos todo o processo de tratamento térmico através de parceiros qualificados – método de têmpera, temperatura de revenido, verificação de dureza e endireitamento caso ocorra distorção pós-HT
  • Capacidade de eixo longo:Eixos de até 1500mm entre centros com suporte de descanso estável. Mantemos a retilineidade por meio de sequência de usinagem controlada e operações de alívio de tensão entre passes de desbaste e acabamento
  • Chaveta e Spline:Chavetas fresadas CNC com cantos arredondados (não cantos afiados que se tornam elevadores de tensão). Corte estriado disponível para aplicações que exigem maior transmissão de torque
  • Consistência de volume:Para tiragens de produção de 50 a 500 eixos, mantemos dados SPC sobre diâmetro do munhão, concentricidade e retilineidade. Cada eixo é enviado com documentação de inspeção
Processo de Fabricação
  1. Revisão do projeto:Analise o desenho do eixo em busca de recursos críticos – requisitos de concentricidade do diário, localização da chaveta em relação às zonas de tensão, especificação de tratamento térmico e acabamento superficial nas superfícies do rolamento
  2. Aquisição de materiais:Barra 1045 laminada a quente ou estirada a frio de acordo com ASTM A29/A108. Estoque superdimensionado para permitir a limpeza após o tratamento térmico
  3. Torneamento Bruto:Torneamento CNC em desbaste entre centros com descanso constante para eixos longos. Deixe estoque de 0,5-1,0 mm para acabamento pós-tratamento térmico
  4. Tratamento térmico:Endurecimento completo conforme especificação do cliente. Têmpera e revenido para atingir a faixa HRC. Dureza verificada com testador Rockwell em vários locais
  5. Alisamento (se necessário):Endireitamento pós-tratamento térmico em prensa hidráulica com monitoramento de relógio comparador. Alvo TIR: <0,05 mm antes da usinagem de acabamento
  6. Concluir o Torneamento:Passe de acabamento em superfícies de munhão com pastilhas de metal duro revestidas. Concentricidade verificada entre centros
  7. Fresamento de chaveta/estria:Chavetas fresadas CNC ou estrias fresadas com precisão posicional verificada
  8. Moagem (se necessário):Retificação cilíndrica para superfícies de munhão que exigem Ra 0,4 ou melhor, ou tolerância dimensional mais restrita do que o torneamento pode alcançar
  9. Tratamento e inspeção de superfície:Óxido preto, revestimento ou revestimento de fosfato de acordo com as especificações. Inspeção final da CMM com relatório dimensional completo
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre 1045 e 4140 para eixos de engrenagem?
R: 1045 é um aço de médio carbono (0,43-0,50% C) que endurece bem até HRC 28-35. É mais barato, as máquinas são mais fáceis e são suficientes para a maioria dos eixos de engrenagens industriais. 4140 é um aço de liga de cromo-molibdênio com maior temperabilidade, melhor resistência à fadiga e pode atingir HRC 45-50. Use o 4140 quando precisar de maior capacidade de torque, melhor resistência ao impacto ou endurecimento mais profundo. Se o seu eixo sofre cargas de choque ou inicia e para com frequência, o 4140 vale o custo adicional.
P: Você pode endurecer por indução apenas as superfícies do munhão e deixar o núcleo do eixo resistente?
R: Sim. O endurecimento por indução em 1045 pode atingir HRC 55-60 na superfície do munhão enquanto o núcleo permanece em HRC 25-30. Isso é comum em eixos que precisam de superfícies de rolamento resistentes ao desgaste com um núcleo resistente para suportar cargas de flexão e torção. Nós coordenamos com nossos parceiros de endurecimento por indução.
P: Que acabamento superficial você pode obter nos munhões dos rolamentos?
R: Girando sozinho: Ra 0,8-1,6. Com retificação cilíndrica: Ra 0,4-0,8. Para aplicações de rolamentos de precisão que exigem Ra 0,2, podemos fazer superacabamento. O método depende do tipo de rolamento e das condições operacionais.
P: Vocês fornecem balanceamento dinâmico?
R: Fazemos balanceamento estático por padrão. O balanceamento dinâmico requer equipamento especializado – coordenamos com uma oficina de balanceamento qualificada os eixos que precisam dele. A maioria dos eixos de engrenagem abaixo de 3.000 rpm apresentam equilíbrio estático se a orientação da chaveta e o desvio do munhão forem controlados.
P: Você pode usinar dentes de engrenagem diretamente no eixo?
R: Sim. Podemos fresar ou retificar os dentes da engrenagem diretamente no corpo do eixo para projetos integrados de eixo de engrenagem. Isto elimina um componente de engrenagem separado e reduz erros de montagem. Confirmaremos o grau de qualidade AGMA alcançável com base no módulo do dente e nos requisitos de precisão.