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Equipamento de proteção EMI de alumínio 6061-T6 de máquinas CNC com costuras de eficácia e precisão de 60-100 dB

Equipamento de proteção EMI de alumínio 6061-T6 de máquinas CNC com costuras de eficácia e precisão de 60-100 dB

Informações detalhadas
Material:
Alumínio 6061-T6
Eficácia da Blindagem:
60-100dB de 100kHz a 1GHz
Espessura da Parede:
Mínimo de 1,5 mm
Planicidade da costura:
< 0,05 mm
dimensões máximas:
500 mm x 400 mm x 300 mm
Tratamento de superfície:
Revestimento de conversão de cromato, anodização (Tipo II ou III), tinta condutora
Descrição do produto
Caixa de proteção EMI de alumínio 6061 usinado por CNC para eletrónica
As interferências eletromagnéticas são o assassino silencioso dos sistemas eletrónicos.Mas torna os sinais digitais pouco confiáveis o suficiente para que os processadores interpretem mal os dadosQuando identificamos a causa raiz, normalmente já passámos por várias rodadas de testes e um tempo de programação significativo.
O alumínio 6061 é o material preferido para caixas de blindagem EMI devido à sua condutividade elétrica, maquinabilidade para geometrias complexas com costuras apertadas,Propriedades de leveza para eletrônicos portáteis, e custo-eficácia que não requer justificação separada do caso de negócio.
O aspecto crítico da engenharia dos gabinetes de blindagem EMI reside no design da costura e no tratamento da articulação.5 mm de lacuna de costura pode vazar energia de RF suficiente para reduzir a eficácia de blindagem em 20-30dBIsto exige superfícies de acoplamento precisamente trabalhadas (melhor que 0,05 mm de planície sobre o comprimento da costura) e superfícies de montagem consistentes e bem preparadas para juntas EMI ou para o material de dedos condutores.
Nós usamos cartuchos de 6061 sólidos para fabricar caixas EMI usando fresagem de 3 e 5 eixos.e permite a integração de recursos internos como barbatanas do dissipador de calor, cabeçotes de montagem e recessos de glândulas de cabos diretamente nas paredes do gabinete.
Características fundamentais
  • Materiais:Alumínio 6061-T6 de acordo com a norma ASTM B211, com certificação completa de MTR e condutividade
  • Eficácia de blindagem:60-100 dB de 100 kHz a 1 GHz (dependente do projeto), verificados por ensaios EMC de terceiros a pedido
  • Espessura da parede:Parede mínima uniforme de 1,5 mm, com controlo de espessura de +/- 0,1 mm nas paredes de blindagem críticas
  • Flatitude da costura:< 0,05 mm através das superfícies de acoplamento - crítico para a consistência de compressão da junta EMI
  • Características internas:Fitas integradas de dissipadores de calor, cabeçotes de montagem, bolsas de glândulas de cabo e tampões de PCB usinados diretamente no gabinete
  • Tratamento de superfície:Revestimento de conversão de cromato, anodizado (tipo II ou III) ou pintura condutora para blindagem reforçada
Especificações técnicas
Especificações Detalhes
Nome do produto Caixa de proteção EMI de alumínio 6061 usinado por CNC
Opções materiais Al 6061-T6, Al 5052-H32 (solúvel), Al 7075-T6 (alta resistência)
Tolerância +/- 0,05 mm (dimensões externas), +/- 0,02 mm (superfícies de acasalamento), +/- 0,1 mm (espessura da parede)
Tratamento de superfície Conversão de cromatos (MIL-DTL-5541), anodização tipo II, anodização dura tipo III, tinta condutora
Faixa de proteção 60-100 dB de 100 kHz a 1 GHz (dependente da geometria)
Dimensões máximas 500 mm x 400 mm x 300 mm
Características internas As barbatanas do dissipador de calor, as barbatanas de montagem, as glândulas dos cabos, os bloqueadores de PCB, as ranhuras de ventilação
Certificações ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, MIL-DTL-5541
Tempo de execução - Protótipo 7 a 12 dias
Tempo de execução - Produção 12-20 dias (10-100 peças), 20-30 dias (100-500 peças)
MOQ 1 peça (prototipo), 10+ (produção)
Origem Dongguan, China
Aplicações
  • Eletrónica de RF e Microondas:Outros aparelhos de televisão e aparelhos de rádio
  • Eletrónica médica:Caixas blindadas para monitores de pacientes, módulos de interface de diagnóstico por imagem e electrónica de navegação cirúrgica
  • Aviônica aeroespacial:Equipamentos de controlo de voo, módulos de comunicação e de navegação
  • Automatização industrial:Casas blindadas para controladores PLC, servo-drives e módulos de interface de sensores em ambientes eletricamente barulhentos
  • Teste e medição:Caixas blindadas para módulos de frente de osciloscópios, componentes de analisadores de espectro e eletrónica de medição de precisão
  • Telecomunicações:Outros aparelhos de transmissão de rádio
Por que escolher Sinbo Precision
  • Equipamento de mecanização com conhecimento de EMI:Entendemos que os gabinetes EMI não são apenas caixas - a planície da costura, o design da articulação do canto e a condutividade da superfície importam tanto quanto as dimensões.Nossa abordagem de usinagem trata desempenho de blindagem como uma especificação primária
  • Vantagem do Solid Billet:A usinagem a partir de bilhetes de alumínio sólido fornece espessura de parede uniforme, sem porosidade (ao contrário da fundição a pressão) e integração de barbatanas de dissipador de calor e recursos de montagem diretamente.Isto elimina os custos de ferramentas para protótipos e produção em baixo volume
  • Experiência em tratamento de superfície:O revestimento de conversão de cromato preserva a condutividade natural do alumínio, proporcionando proteção contra corrosão - crítico para manter a eficácia da blindagem EMI ao longo do tempo.Também oferecemos tinta condutora para aplicações que requerem reforço de blindagem adicional
  • Integração de características internas:As barbatanas do disipador de calor, as barbatanas de montagem de PCB, os recantos das glândulas de cabo e as persianas de ventilação podem ser transformadas em paredes de gabinete durante a mesma instalação,Reduzir os componentes do conjunto e melhorar o desempenho térmico e EMI
  • Apoio ao projeto:Se está a desenvolver uma caixa EMI pela primeira vez, podemos aconselhá-lo sobre design de costura, selecção de juntas, compensações de espessura da parede,e a relação entre a abordagem de usinagem e a eficácia da blindagem
Processo de Fabricação
  1. Desenho para revisão de fabrico:Analisar o projeto do gabinete para a eficácia da blindagem EMI - localização das juntas de costura, uniformidade da espessura da parede, superfícies de montagem das juntas e acessibilidade das características internas
  2. Aquisição de materiais:Al 6061-T6 placas ou billetes por ASTM B211, de grandes dimensões para limpeza e para contabilizar o esforço residual no estoque
  3. Fabricação em bruto:CNC 3 eixos ou 5 eixos grosseira para estabelecer a geometria do gabinete - cavidades internas usinadas primeiro, depois perfil externo, deixando 0,3-0,5 mm de estoque para acabamento
  4. Alivio do stress (se necessário):Tratamento térmico de redução de tensão para evitar distorções durante o mecanizado final
  5. Processamento final:Passes de acabamento de precisão em todas as superfícies - superfícies de acoplamento/costura usinadas em última instância com a mínima pressão da ferramenta para manter a planura
  6. Tratamento de borbulhas e bordas:Todas as bordas descascadas, cantos afiados quebrados com um raio de 0,2 a 0,5 mm, salvo indicação em contrário
  7. Tratamento de superfície:Revestimento de conversão de cromatos (MIL-DTL-5541 Tipo II) ou anodização por especificação - condutividade superficial verificada com medição de resistência ponto a ponto
  8. Inspecção e embalagem:Inspecção dimensional CMM, verificação da planitude da costura, verificação da condutividade da superfície - embalado em sacos antiestáticos com proteção por espuma
Perguntas Frequentes
P: Por que a máquina a partir de billete sólido em vez de fundição a óleo?
R: Para protótipos e volumes inferiores a 500 peças, a usinagem a partir de sólido elimina o investimento de ferramentas de US $ 10.000-50.000 da fundição por impressão.não há psiquiatra), sem porosidade (o que pode criar vias de fuga de EMI), e a capacidade de alterar o projeto entre as unidades sem novas ferramentas.A fundição por impressão torna-se mais rentável - mas a usinagem é mais rápida de iniciar e mais flexível de alterar.
P: A anodização afeta o desempenho da blindagem EMI?
R: Sim, e depende do tipo. O anodizante de tipo II (convencional) cria uma fina camada de óxido de alumínio que é eletricamente isolante - pode reduzir a eficácia da blindagem em altas frequências.O revestimento de conversão de cromato (que é condutor) é a melhor escolha para a máxima blindagemSe for necessária uma anodização dura (tipo III) para resistência ao desgaste, podemos retirar a anodização das superfícies de acoplamento/colagem ou aplicar juntas condutoras para manter o caminho elétrico.
P: Pode fornecer dados de ensaio EMC para os gabinetes?
R: Não temos uma câmara anéquica em casa, mas coordenamos com laboratórios de teste EMC de terceiros para verificar a eficácia da blindagem no seu projeto de gabinete.O relatório de teste fornece dados de eficácia de blindagem em toda a faixa de frequência de seu interesseTrabalhamos com clientes para conseguir uma blindagem de 80-100dB em gabinetes de alumínio.
P: Qual é a espessura mínima da parede que pode alcançar?
R: 1,0 mm é possível em caixas pequenas (< 100 mm). Para caixas maiores que 200 mm, recomendamos um mínimo de 1,5 mm para rigidez estrutural e para manter a planície nas superfícies de costura durante a montagem.A espessura final da parede depende dos seus requisitos de blindagem, tamanho do gabinete e método de montagem.
P: Você pode integrar os bloqueios de PCB e as características de montagem?
R: Absolutamente. A usinagem CNC permite-nos mecanizar os cabeçotes de montagem de PCB, inserções roscadas, pinos de alinhamento, bolsos de glândulas de cabos e slots de ventilação diretamente nas paredes do recinto.Esta é uma das principais vantagens da usinagem a partir de sólido - cada característica é construída em uma única peça.