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Manteiga de bomba de aço inoxidável virada CNC com furo de identificação de precisão e cromo duro revestido para resistência à corrosão

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Manteiga de bomba de aço inoxidável virada CNC com furo de identificação de precisão e cromo duro revestido para resistência à corrosão

Informações detalhadas

Descrição do produto

Informações detalhadas

Opções de materiais:

SS 316, SS 304, 17-4 PH, Duplex 2205

Tolerância do furo ID:

H7 (+0,000/-0,02 mm)

Concentricidade:

0,01 mm máximo (ID para OD)

Acabamento de superfície:

Ra 0,4 (OD da vedação), Ra 1,6 (ID)

Espessura de cromo duro:

0,05-0,10 mm (opcional)

Dureza do cromo:

65-70 HRC

Descrição do produto

Luva de bomba de aço inoxidável torneada CNC para bombas centrífugas e industriais

Uma luva da bomba fica no eixo entre o impulsor e a carcaça do rolamento, protegendo o eixo do desgaste nos locais de vedação e gaxeta. Quando o selo mecânico ou a gaxeta encostam no eixo, ele gradualmente desgasta uma ranhura no metal. Uma bucha substituível assume esse desgaste em vez do eixo - quando a bucha se desgasta, você substitui uma bucha de US$ 20 em vez de um eixo de US$ 500.

Parece simples. O desafio da engenharia está nos ajustes. A luva precisa deslizar no eixo com um ajuste de folga próximo (H7/g6 ou similar), funcionar dentro de 0,01 mm (para que a vedação veja uma superfície consistente) e não deslizar ou girar no eixo sob condições de operação. A maioria das mangas de bomba são fixadas com um parafuso de fixação, uma chave ou um ajuste de interferência em uma extremidade.

Transformamos mangas de bomba em barra redonda SS 316 ou SS 304. O DI (furo do eixo) é a dimensão mais crítica - ele precisa ser redondo, reto e de tamanho adequado para um ajuste consistente no eixo. Colocamos o ID no mesmo mandril que o OD para manter a concentricidade. O DE (superfície de vedação) precisa ser liso (Ra 0,4 para vedações mecânicas, Ra 0,8 para gaxetas) e duro o suficiente para resistir ao desgaste. Para prolongar a vida útil em aplicações de bombas abrasivas, podemos cromar o diâmetro externo e retificá-lo até a dimensão final.

A decisão entre SS 304 e SS 316 é simples para mangas de bomba. Se a bomba manusear água, produtos químicos suaves ou produtos alimentícios, 304 está adequado. Se ele manuseia água do mar, cloretos ou produtos químicos corrosivos, use 316. A diferença de custo é de cerca de 25-30% por peça, mas uma luva corroída em uma bomba química é uma falha na bomba, então o prêmio é quase sempre justificado para serviços corrosivos.

Principais recursos

Furo de identificação de precisão:Furo do eixo mantido na classe de tolerância H7 (+0,000/-0,02 mm para tamanhos comuns). Redondeza do furo dentro de 0,005 mm. Concentricidade entre ID e OD dentro de 0,01 mm. Furo consistente significa folga consistente do eixo e sem oscilação.
Acabamento de superfície de vedação:Ra 0,4 para aplicações de vedação mecânica, Ra 0,8 para aplicações de vedação. Obtido com passes de torneamento de acabamento usando pastilhas afiadas de metal duro. O acabamento superficial consistente prolonga a vida útil da vedação.
Opção de cromo rígido:OD cromado duro (0,05-0,10 mm) e retificado até a dimensão final para maior vida útil em pastas abrasivas e aplicações de vedação de alta pressão. Dureza superficial do cromo 65-70 HRC. Use mangas não revestidas de 3 a 5x.
Recurso anti-rotação:Orifício do parafuso de fixação, ranhura de chaveta ou orifício do pino-guia para fixar a luva ao eixo. Impede a rotação da luva em relação ao eixo, o que causaria atrito e desgaste acelerado.
Design de ombro ou degrau:Ressalto opcional em uma ou ambas as extremidades para posicionamento axial no eixo. Face do ombro perpendicular ao eixo do furo dentro de 0,01 mm. Garante que a luva fique quadrada no eixo.

Especificações Técnicas

Nome do produto	Manga de bomba de aço inoxidável torneada CNC
Opções de materiais	SS 316 (padrão para serviço de bomba), SS 304 (não corrosivo), 17-4 PH (alta resistência), Duplex 2205 (serviço severo)
Tolerância	H7 (diâmetro interno), +/-0,01 mm (OD), +/-0,05 mm (comprimento)
Concentricidade	0,01 mm máximo (ID para OD)
Acabamento de superfície	Ra 0,4 (selo OD), Ra 1,6 (ID), Ra 3,2 (não crítico)
Cromagem Dura	0,05-0,10 mm (opcional), dureza superficial de 65-70 HRC
Certificações	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Prazo de entrega - Protótipo	3-7 dias
Prazo de entrega - Produção	7-15 dias
Quantidade mínima	1 peça (protótipo), 50+ (produção)
Origem	Dongguan, China

Aplicações

Bombas Centrífugas:Mangas de eixo para bombas de processo ANSI e API, bombas verticais de turbina, bombas multiestágios. SS 316 para serviços químicos e petroquímicos. SS 304 para água e indústria em geral.
Bombas de Polpa:Mangas cromadas duras para bombas de mineração, dragagem e processamento mineral. A camada de cromo resiste à abrasão de partículas sólidas na lama bombeada.
Bombas de Processo API:Mangas para bombas de refinaria, mangas para bombas de plantas químicas, mangas para bombas de plataformas offshore. SS 316 ou Duplex 2205 para serviço ácido compatível com NACE.
Bombas Alimentares e Sanitárias:Mangas SS 316L para bombas de laticínios, bebidas e produtos farmacêuticos. Superfícies de vedação eletropolidas para compatibilidade CIP (limpeza no local).
Bombas de tratamento de água:Mangas para bombas de água municipais, mangas para bombas de águas residuais, mangas para bombas de dessalinização RO. SS 316 para aplicações em água salgada e salobra.
Bombas de alimentação de caldeiras:Mangas de bomba de alta temperatura para geração de energia. SS 316 ou 17-4 PH para operação contínua a 150C+.

Por que escolher a precisão Sinbo

Experiência em manga de bomba:Usinámos milhares de mangas de bomba - desde mangas de bomba utilitárias com diâmetro externo de 25 mm x 50 mm até mangas de bomba API com diâmetro externo de 150 mm x 200 mm. Compreendemos os requisitos de ajuste, as especificações da superfície de vedação e os recursos antirrotação.
Furo de configuração única + OD:Giramos o diâmetro interno e o diâmetro externo em um único mandril, garantindo uma concentricidade de 0,01 mm. Nenhuma operação de mandrilamento secundário. Sem mudança de dados. Cada luva sai com furo e diâmetro externo perfeitamente concêntricos.
Cromo duro + moagem:Para aplicações de bombas abrasivas, aplicamos cromagem dura no diâmetro externo (0,05-0,10 mm) e, em seguida, retificamos cilíndricamente até a dimensão final. O cromo oferece de 3 a 5 vezes a vida útil do aço inoxidável puro. Gerenciamos o processo de galvanização de ponta a ponta.
Várias opções de materiais:SS 304, SS 316, SS 316L, 17-4 PH, Duplex 2205 - armazenamos ou podemos fornecer todos os materiais padrão de luva de bomba. Certificados de materiais com composição química e propriedades mecânicas. Verificação do PMI em pedidos críticos.
Resposta rápida:As falhas nas mangas da bomba geralmente não são planejadas. Mantemos sempre tamanhos comuns (diâmetro de 25 a 100 mm) em barras SS 316, permitindo um prazo de entrega de 3 a 5 dias para pedidos de emergência. Os pedidos padrão duram de 7 a 10 dias.
Engenharia Reversa:Se tiver a manga gasta mas sem desenho, envie-nos a manga (ou medidas). Faremos engenharia reversa das dimensões, identificaremos o material (testes PMI) e orçaremos um substituto. Isso acontece com mais frequência do que você imagina.

Processo de Fabricação

Revisão do DFM:Revise as dimensões da luva para ajuste do eixo (classe de folga, tolerância). Confirme os requisitos da superfície de vedação (selo mecânico versus gaxeta). Verifique o recurso anti-rotação (parafuso de fixação, rasgo de chaveta, ajuste interferente). Seleção de materiais para serviço de bomba.
Preparação de materiais:Barra redonda SS 316 ou SS 304. Certificados de materiais verificados. Corte no comprimento certo. Perfurado centralmente para suporte do cabeçote móvel durante o torneamento.
Torneamento CNC:Identificação do furo com tolerância H7. Gire o diâmetro externo para +/-0,01 mm. Enfrente as duas extremidades. Ranhura para anéis de vedação ou anéis elásticos. Perfure e bata no orifício do parafuso de fixação. Vire o ombro (se especificado). Tudo em um único mandril para concentricidade.
Tratamento de Superfície (opcional):Cromagem dura no diâmetro externo (0,05-0,10 mm). Retificação cilíndrica pós-revestimento até a dimensão OD final. Passivação para mangas não folheadas.
Inspeção:Medição CMM de ID (diâmetro do furo, circularidade, cilindricidade). Medição de DO. Concentricidade ID-para-OD. Acabamento superficial na superfície de vedação (perfilômetro). Medição de rosca de parafuso de fixação. Perpendicularidade do ombro.
Embalagem:Invólucro protetor individual (manga plástica ou papel VCI). Evita danos à superfície durante o armazenamento e transporte. Rotulado com número de peça, material e dados dimensionais.

Perguntas frequentes

P: SS 304 ou SS 316 para a luva da minha bomba?

R: Se a bomba manusear água, óleo ou produtos químicos suaves, 304 está adequado. Se ele lidar com qualquer coisa corrosiva - cloretos, água do mar, ácidos, salmoura, produtos químicos de processo - vá para 316. Para ambientes especialmente agressivos, considere 17-4 PH (alta resistência, boa resistência à corrosão) ou Duplex 2205 (resistência superior à corrosão e à corrosão sob tensão).

P: Preciso de cromo duro na superfície da vedação?

R: Para bombas de água limpa com selos mecânicos, geralmente o SS 316 sem revestimento funciona bem. Para bombas de polpa, bombas que lidam com partículas abrasivas ou bombas com gaxetas (que são mais abrasivas que vedações mecânicas), o cromo duro prolonga a vida útil da luva em 3 a 5x. O custo adicional é de cerca de 30-40% por luva, mas você a substitui com menos frequência.

P: Qual tolerância eu preciso no furo do eixo?

R: H7 (classe de tolerância ISO) é padrão para mangas de bomba. Isso proporciona um ajuste de folga próximo em um eixo h6. Por exemplo, um furo H7 de 50 mm é +0,000/+0,025 mm, encaixando-se com um eixo h6 de 50 mm de -0,000/-0,016 mm. Resultado: folga de 0,016-0,041 mm. Apertado o suficiente para evitar oscilação da manga, solto o suficiente para deslizar com a mão.

P: Você pode fazer engenharia reversa em uma capa desgastada?

R: Sim. Envie-nos a luva desgastada e nós a mediremos, identificaremos o material (teste PMI) e faremos a substituição. As buchas gastas são normalmente superdimensionadas no diâmetro interno (devido ao desgaste do eixo) e subdimensionadas no diâmetro externo (devido ao desgaste da vedação), portanto, interpolamos as dimensões originais. Se você puder fornecer o diâmetro do eixo, dimensionaremos o furo corretamente.

P: Qual é o comprimento máximo da manga que você pode usinar?

R: Até 600 mm em nossos tornos CNC padrão com suporte de cabeçote móvel. Para buchas maiores que 600 mm (algumas buchas de bombas de turbina verticais), podemos furar em uma mandriladora horizontal. Mangas mais longas precisam de apoio em ambas as extremidades durante o giro para evitar deflexão.

P: Com que rapidez você pode fazer uma substituição de emergência?

R: 3-5 dias para buchas SS 316 padrão em diâmetros comuns (25-100 mm), presumindo que o material esteja em estoque. O cromo duro adiciona 3-5 dias. Fizemos entregas no mesmo dia para clientes locais em Dongguan com uma situação de bombeamento.

Tag:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

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