Tampa final selada do motor à prova de explosão IP66 Grau de proteção Tampa final de aço inoxidável Acessórios do motor à prova de poeira e à prova d'água Componentes à prova de explosão personalizados

• Múltiplos Designs à Prova de Explosão: Combina invólucro à prova de chamas (Ex d) e estruturas de segurança intrínseca (Ex i), certificado por padrões nacionais à prova de explosão (por exemplo, NEPSI) e certificações internacionais (ATEX, IECEx). A classificação à prova de explosão atinge Ex d IIC T6 Gb.
• Alto Desempenho de Vedação: Utiliza juntas de amianto ou borracha na junção entre a tampa de extremidade e o corpo do motor, alcançando um grau geral de proteção IP66, totalmente resistente à entrada de poeira e água.
• Dissipação de Calor Eficiente: Anel de resfriamento por água embutido opcional e placas de condução térmica facilitam a troca de calor através do refrigerante circulante, suprimindo o aumento da temperatura do motor e prolongando a vida útil.
• Fabricação de Precisão: A precisão da câmara do rolamento ±0,02 mm garante um ajuste perfeito com o eixo do motor; o tratamento da superfície à prova de chamas controla rigorosamente os defeitos (diâmetro <0,5 mm, profundidade <1 mm).
• Materiais Diversos: Suporta ferro fundido, alumínio fundido, aço inoxidável, etc., com resistência à corrosão para condições extremas de -40°C a ambientes úmidos de alta temperatura.

• Indústria Petroquímica: Robôs com rodas à prova de explosão, motores de robôs de inspeção.
• Resgate em Minas de Carvão: Sistemas de visão à prova de explosão e motores de acionamento para robôs de resgate em desastres.
• Operações de Pulverização: Motores para robôs de pulverização à prova de explosão.
• Armazenamento de Energia de Hidrogênio e Produção de Baterias de Lítio: Cenários à prova de explosão de alta segurança.
• Transporte Ferroviário e Aeroespacial: Equipamentos de fabricação de ponta.

Dimensões da tampa de extremidade personalizáveis, materiais, soluções de vedação e sistemas de resfriamento. Suporte a desenho CAD disponível, com alta estabilidade do processo para produção em lote (rendimento >98%). Interfaces de sensor ou certificações específicas à prova de explosão (por exemplo, PCEC, ATEX) podem ser adicionadas.

• Consultoria Técnica: Orientação de seleção com base em áreas de risco de explosão (Zona 1/21).
• Garantia de Qualidade: Inspeção de 100% das superfícies à prova de chamas, com certificação à prova de explosão fornecida.
• Manutenção Pós-Venda: Orientação sobre a substituição de juntas e manutenção do sistema de resfriamento.