Casos

Caso de processamento de eixo de motor da Dongguan Sinbo Precision A Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. é uma empresa de alta tecnologia especializada na fabricação de peças de precisão.Tem uma área de planta de 34A sua equipa de design e fabrico tem mais de 13 anos de experiência,e está empenhada em fornecer aos clientes peças de precisão personalizadas de alta qualidade. Entre os seus numerosos negócios, o processamento de eixos de motor é um dos principais negócios da Sinbo Precision.O eixo do motor desempenha um papel crucial na transmissão de energiaO motor deve suportar cargas e binários enormes durante o funcionamento, o que impõe exigências extremamente elevadas ao processamento do eixo do motor.Não só as duas extremidades da parte de ligação precisam ser tratadas termicamente para garantir a resistência e a rigidez do material, mas também os requisitos de precisão dimensional de processamento são extremamente rigorosos, envolvendo várias formas de processamento, tais como torneamento, fresagem, perfuração,cobrindo várias condições de trabalho antes e após tratamento térmico. A Sinbo Precision demonstra uma excelente força técnica na tecnologia de processamento de eixos de motor.O equipamento de torno de alta precisão é usado para processar com precisão a forma das matérias-primas para garantir a precisão dimensional básica do eixo do motorPor exemplo, no processo de torneamento bruto, uma solução de processamento de peças de eixo de 4 eixos é selecionada, o que pode efetivamente encurtar o tempo de processamento principal.através de feedback em tempo real do equipamento de mediçãoNo processo de fresagem e perfuração, as ferramentas elétricas são equipadas para completar com precisão as operações de fresagem e perfuração de chave,estabelecendo as bases para a montagem e utilização subsequentes. O processamento pós-tratamento térmico é também um elo fundamental.Sinbo Precision selecciona as fábricas de acabamento de processamento de aço de alta dureza adequadasEsta série de ferramentas é adequada para o semi-acabamento e acabamento de aço pré-endurecido, aço temperado e outros materiais com uma dureza de 45 - 65hrc.As especificações do diâmetro da ponta de corte são razoavelmente definidas, e um material de substrato de alta resistência e resistência é usado com um recém-desenvolvido revestimento de alta dureza, que melhora muito a vida útil da ferramenta e realiza um processamento eficiente.Para a rotação pós-calor do círculo exteriorA série de ferramentas de torneamento bhc200p é adequada para o processamento contínuo a médio interrompido de aço triturado.pode atingir um processamento de alta precisão e alta qualidade de superfície para atender aos rigorosos requisitos de processamento do círculo externo do eixo do motor. Ao longo de todo o processo de processamento, a ligação de inspecção passa.A empresa utiliza equipamento profissional de laboratório avançado, como centros de medição de engrenagens, para monitorar e detectar com precisão vários parâmetros do eixo do motor em tempo realPor exemplo, no processamento da importante parte de transmissão do spline em forma de tambor,O erro de processamento da quantidade em forma de tambor é estritamente controlado dentro de 15 microns para garantir baixo ruído e alta eficiência de transmissão do eixo do motor durante a operação de alta velocidade. Com sua tecnologia de processamento requintada e rigoroso controle de qualidade, os produtos de eixo de motor produzidos pela Sinbo Precision têm sido altamente reconhecidos no mercado.Os produtos não são apenas fornecidos para o mercado interno, mas também exportados para a Alemanha, Japão, Estados Unidos, bem como países e regiões da Ásia Oriental e África, servindo muitos clientes em diferentes campos.Os eixos de motor produzidos são amplamente utilizados em campos-chave como veículos de novas energias, transportes civis, aviação, energia eólica e robôs industriais, proporcionando um sólido suporte de componentes para o desenvolvimento de várias indústrias. Através da inovação tecnológica contínua e otimização de processos, Sinbo Precision estabeleceu uma boa reputação no campo de processamento de eixo de motor,tornar-se um parceiro de confiança de muitos clientes e promover continuamente o desenvolvimento da indústria de processamento de máquinas de precisão.

Estudo de Caso: Usinagem de Peças de Eixo de Precisão da Sinbo Precision em Dongguan No cenário competitivo da manufatura de precisão, a Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. abriu um nicho para si, especialmente no domínio da usinagem de peças de eixo de precisão. Fundada em 2013, a Sinbo Precision cresceu e se tornou uma empresa de alta tecnologia com uma extensa área de planta de 34.000 metros quadrados, uma força de trabalho de mais de 600 funcionários e um notável arsenal de quase 500 equipamentos importados de processamento e teste. O Desafio do Cliente ** Um dos clientes da Sinbo Precision, um player líder no setor de automação industrial, abordou-os com um projeto complexo. O cliente precisava de uma série de peças de eixo de precisão para sua nova geração de braços robóticos de alta velocidade. Esses eixos precisavam atender a tolerâncias extremamente apertadas para garantir o movimento suave e preciso dos braços robóticos. Qualquer desvio nas dimensões do eixo poderia levar a desalinhamento, vibração e, em última análise, uma redução no desempenho e na vida útil dos braços robóticos. Os eixos deveriam ser usados em um ambiente de alta tensão, onde seriam submetidos a forças rotacionais significativas e ciclos rápidos de aceleração e desaceleração. Portanto, o material selecionado para os eixos precisava possuir alta resistência, excelente resistência à fadiga e boa usinabilidade. A Abordagem da Sinbo Precision Seleção de Materiais A equipe de engenharia da Sinbo Precision, com sua vasta experiência de mais de 13 anos, avaliou cuidadosamente vários materiais. Após testes e análises rigorosas, eles recomendaram um aço liga especializado para os eixos. Este aço liga ofereceu o equilíbrio perfeito de alta resistência, resistência à fadiga e usinabilidade necessária para a aplicação. A alta resistência à tração do material garantiu que os eixos pudessem suportar as cargas pesadas, enquanto suas propriedades de resistência à fadiga evitariam falhas prematuras devido a ciclos repetidos de estresse. Projeto do Processo de Usinagem Para atingir as tolerâncias apertadas especificadas pelo cliente, a Sinbo Precision empregou um processo de usinagem em várias etapas. Eles começaram com a usinagem grosseira usando tornos CNC de última geração para remover a maior parte do material e moldar os eixos em suas dimensões básicas. Esses tornos CNC, equipados com sistemas de controle avançados, permitiram o controle preciso das ferramentas de corte, garantindo cortes consistentes e precisos. Para as operações de acabamento, a Sinbo Precision utilizou retificadoras de alta precisão. A retificação é um processo crucial na fabricação de eixos de precisão, pois pode atingir acabamentos de superfície extremamente finos e tolerâncias dimensionais apertadas. As retificadoras foram programadas para atingir a rugosidade superficial exata e a precisão dimensional exigida pelo cliente. Rebolos especializados foram selecionados para garantir taxas ideais de remoção de material, mantendo a integridade da superfície do eixo. Medidas de Controle de Qualidade O controle de qualidade estava na vanguarda das operações da Sinbo Precision. Em cada etapa do processo de usinagem, os eixos foram submetidos a inspeções rigorosas. O departamento de controle de qualidade da empresa utilizou uma variedade de instrumentos de medição avançados, incluindo máquinas de medição por coordenadas (CMMs). As CMMs são dispositivos altamente precisos que podem medir as dimensões de uma peça com precisão de nível de mícron. Ao usar CMMs, a Sinbo Precision pôde garantir que os eixos atendessem às tolerâncias apertadas especificadas pelo cliente. Além das inspeções dimensionais, os eixos também foram testados quanto à integridade da superfície. Defeitos de superfície, como rachaduras ou arranhões, podem reduzir significativamente a vida útil de fadiga de um eixo. A Sinbo Precision usou métodos de teste não destrutivos, como inspeção por partículas magnéticas e teste por correntes parasitas, para detectar quaisquer defeitos de superfície. Apenas os eixos que passaram em todas as inspeções foram aprovados para envio. Os Resultados A Sinbo Precision entregou com sucesso as peças de eixo de precisão ao cliente dentro do prazo acordado. Os eixos atenderam a todos os requisitos rigorosos em termos de precisão dimensional, acabamento superficial e propriedades do material. O cliente ficou extremamente satisfeito com a qualidade dos eixos e com o serviço geral prestado pela Sinbo Precision. Os eixos de alta qualidade permitiram que os braços robóticos do cliente operassem com precisão e confiabilidade excepcionais. O movimento suave dos braços robóticos, graças aos eixos bem usinados, levou ao aumento da produtividade e à redução do tempo de inatividade nos processos de fabricação do cliente. Como resultado, o cliente continuou a fazer pedidos à Sinbo Precision para seus projetos subsequentes. Este estudo de caso mostra a experiência da Sinbo Precision na usinagem de peças de eixo de precisão. Ao alavancar seus equipamentos avançados, equipe experiente e rigorosas medidas de controle de qualidade, a Sinbo Precision se estabeleceu como um parceiro confiável para empresas que precisam de peças de eixo de precisão de alta qualidade.

Estudo de caso: Mecânica de peças de liga de titânio da Sinbo Precision em Dongguan No mundo dinâmico da manufatura de precisão, a Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. surgiu como uma empresa líder, especialmente quando se trata de usinagem de peças de liga de titânio.Fundada em 2013, Sinbo Precision construiu uma reputação para a entrega de alta qualidade, soluções personalizadas para uma ampla gama de indústrias.uma força de trabalho de mais de 600 trabalhadores, e cerca de 500 equipamentos de processamento e ensaio importados de última geração, a empresa está bem equipada para lidar com projectos de usinagem complexos. O desafio: usinagem de precisão de peças de liga de titânio As ligas de titânio são materiais muito procurados em indústrias como aeroespacial, médica e automotiva devido às suas propriedades excepcionais, incluindo a alta relação força/peso,Excelente resistência à corrosãoNo entanto, o mecanizado de ligas de titânio apresenta desafios únicos: a sua baixa condutividade térmica pode causar acúmulo de calor durante o mecanizado,levando a um desgaste rápido da ferramenta e a danos potenciais da peçaAlém disso, as ligas de titânio tendem a endurecer, tornando crucial o uso das ferramentas de corte e dos parâmetros de usinagem adequados. Um dos clientes da Sinbo Precision, uma empresa aeroespacial líder, aproximou-se deles com um projeto para mecanizar um componente complexo de liga de titânio.e exigia um acabamento de superfície elevadoA indústria aeroespacial exige a máxima precisão e qualidade, uma vez que qualquer desvio nas dimensões ou desempenho da peça pode ter graves consequências. Solução da Sinbo Precision A equipe de engenheiros e técnicos experientes da Sinbo Precision imediatamente começou a trabalhar, realizando uma análise completa do projeto e dos requisitos da peça.Utilização de software avançado de projeto assistido por computador (CAD) e de fabricação assistida por computador (CAM), desenvolveram uma estratégia de usinagem detalhada. Escolhendo as ferramentas e equipamentos certos Para a usinagem de ligas de titânio, a Sinbo Precision optou por ferramentas de corte de carburo de alta qualidade com revestimentos especializados.Estas ferramentas foram concebidas para suportar as altas temperaturas e pressões geradas durante o processo de usinagemA empresa também utilizou os seus centros de usinagem CNC de última geração, que oferecem uma precisão e repetibilidade excepcionais.Essas máquinas estavam equipadas com sistemas avançados de resfriamento para dissipar eficazmente o calor e minimizar o desgaste das ferramentas. Otimização dos parâmetros de usinagem Através de uma série de testes e simulações, a equipe da Sinbo Precision otimizou os parâmetros de usinagem, incluindo velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte.Eles descobriram que uma menor velocidade de corte e maior taxa de alimentação foram mais eficazes na usinagem da liga de titânioPor exemplo, quando se utiliza uma faca de quatro facas para usinagem áspera, a velocidade de corte é fixada em 58 metros por minuto.que foi então convertido para uma velocidade de fuso apropriada com base no diâmetro doA taxa de alimentação foi cuidadosamente ajustada para assegurar um corte suave e eficiente. Aplicação de medidas de controlo da qualidade O controlo da qualidade é uma das principais prioridades da Sinbo Precision. A empresa tem um departamento de controlo da qualidade dedicado que realiza inspecções rigorosas em cada fase do processo de usinagem.Eles usam equipamentos de medição avançados., tais como as máquinas de medição de coordenadas (CMM), para assegurar que as peças cumprem as especificações exactas.Cada peça foi inspeccionada várias vezes para verificar as suas dimensões, acabamento da superfície e qualidade geral. Os resultados Os esforços da Sinbo Precision deram frutos, e eles entregaram com sucesso os componentes de liga de titânio para o cliente aeroespacial.acabamento da superfícieO cliente ficou extremamente satisfeito com os resultados e, desde então, continuou a fazer pedidos à Sinbo Precision para outros projetos. O processo de usinagem bem sucedido destas peças de liga de titânio não só demonstra a competência técnica da Sinbo Precision, mas também destaca o seu compromisso em prestar um excelente serviço ao cliente.Aproveitando o seu equipamento avançado, equipe experiente, e medidas rigorosas de controle de qualidade, Sinbo Precision estabeleceu-se como um parceiro confiável para as empresas que precisam de alta qualidade de liga de titânio peças de usinagem.

Demonstração de Casos da Capacidade de Produção de Metalurgia do Pó da Sinbo Precision Mechanical No campo da produção de metalurgia do pó, a Sinbo Precision Mechanical sempre demonstrou fortes capacidades de produção com excelente tecnologia e processos inovadores. Os seguintes casos reais apresentam de forma abrangente a extraordinária força da empresa na produção de metalurgia do pó. Produção Eficiente de Peças de Estrutura Complexa Requisitos do Projeto Uma empresa de manufatura de máquinas de alta qualidade exigia um lote de peças com estruturas complexas e requisitos de precisão extremamente altos. Os processos de fabricação tradicionais eram difíceis de atender às demandas duplas de formas complexas e alto desempenho. A Sinbo Precision Mechanical, com sua profunda experiência no campo da metalurgia do pó, assumiu este projeto. Processo de Produção Estágio de Preparação do Pó: A Sinbo Precision Mechanical adotou um processo avançado que combina atomização e redução para controlar com precisão o tamanho das partículas e a composição dos pós metálicos. Por exemplo, para os pós de liga à base de ferro chave neste projeto, otimizando os parâmetros de atomização, a distribuição do tamanho das partículas dos pós foi garantida como uniforme, com um tamanho médio de partícula inferior a 50 mícrons, estabelecendo uma base sólida para a formação subsequente. Ao mesmo tempo, o teor de impurezas no pó foi rigorosamente controlado para garantir uma pureza superior a 99,9%, melhorando significativamente a estabilidade e a confiabilidade do material.​ ​Garantia do Processo de Sinterização: Foi adotado um processo avançado que combina sinterização a vácuo e sinterização em fase líquida. No estágio de sinterização a vácuo, a temperatura de sinterização foi elevada para 1200°C para remover efetivamente gases e impurezas entre as partículas de pó e promover a difusão atômica entre as partículas. Durante o processo de sinterização em fase líquida subsequente, a quantidade de fase líquida gerada e o tempo de sinterização foram precisamente controlados. Mantendo a 1350°C por 2 horas, o material foi totalmente densificado. A densidade do produto final atingiu mais de 98% da densidade teórica, melhorando significativamente a resistência e a dureza das peças. Resultados do Projeto​ ​ ​ ​ ​ ​ ​Inovação no Processo de Sinterização: Um forno de sinterização a vácuo contínuo e um processo eficiente de sinterização em fase líquida foram desenvolvidos para as características da produção em larga escala. O forno de sinterização a vácuo contínuo alcançou a sinterização contínua de peças, melhorando a eficiência da produção, garantindo a uniformidade e a estabilidade da temperatura de sinterização. Durante o processo de sinterização em fase líquida, otimizando a curva de sinterização, o ciclo de sinterização foi encurtado de 8 horas por forno para 6 horas, e a qualidade do produto não foi afetada, garantindo a consistência e a estabilidade do desempenho do produto em produção em larga escala. Resultados do Projeto​ ​Através dos dois casos típicos acima, as vantagens abrangentes da Sinbo Precision Mechanical na capacidade de produção de metalurgia do pó são claramente demonstradas. Seja a fabricação fina de peças de estrutura complexa ou o fornecimento estável de um grande número de peças de alto desempenho, a empresa pode contar com tecnologias e processos avançados para fornecer aos clientes soluções de alta qualidade e eficientes.

A Dongguan Sinbo Precision recentemente fez uma parceria com uma empresa aeroespacial líder para produzir pás de turbina de alta precisão para motores de aeronaves de próxima geração.O desafio consistiu na usinagem de geometrias curvas complexas da Inconel 718Usando as nossas máquinas de fresagem CNC de 5 eixos e software CAM avançado, conseguimos uma tolerância de ± 0,002 mm, superando o padrão da indústria.As lâminas foram submetidas a rigorosos testes NDT e tratamentos de superfícieO projeto reduziu o tempo de produção em 30% em comparação com os métodos tradicionais, com zero defeitos relatados durante os ensaios de voo.

Requisitos aplicáveis aos componentes aeroespaciais Na indústria aeroespacial, os componentes devem cumprir padrões rigorosos para garantir segurança, confiabilidade e desempenho. 1Integritade materialOs componentes aeroespaciais devem ser fabricados a partir de materiais leves e de alta resistência, tais como titânio, ligas de alumínio e materiais compósitos.corrosão, e fadiga. 2Fabricação de precisãoO processo de fabrico deve respeitar tolerâncias muito rigorosas, muitas vezes dentro de micrômetros.são essenciais para produzir peças que se encaixam perfeitamente e funcionam de forma confiável. 3Garantia da qualidadeCada componente é submetido a ensaios e inspecções rigorosos, incluindo métodos de ensaio não destrutivo (NDT).Manter elevados padrões de segurança. 4. Certificação de conformidadeOs componentes devem cumprir as normas e regulamentos da indústria, tais como os estabelecidos pela FAA (Federal Aviation Administration) ou pela EASA (European Union Aviation Safety Agency).As certificações são cruciais para garantir que as peças possam ser integradas em segurança nos sistemas das aeronaves. 5Resistência ambientalOs componentes aeroespaciais devem ser resistentes a fatores ambientais, incluindo radiação UV, variações extremas de temperatura e umidade.Isto garante longevidade e desempenho fiável em diversas condições. 6Considerações do ciclo de vidaO processo de conceção e produção deve ter em conta todo o ciclo de vida do componente, desde a fabricação inicial até à manutenção e eventual eliminação.Isto promove a sustentabilidade e reduz o impacto ambiental. 7. Confiabilidade de desempenhoOs componentes devem funcionar de forma consistente em uma variedade de condições de funcionamento, incluindo cenários de alto estresse, como turbulência ou mudanças rápidas de pressão. ConclusãoA indústria aeroespacial exige os mais elevados padrões em conceção e fabrico de componentes. A adesão a estes requisitos garante segurança, fiabilidade e eficiência nas viagens aéreas,contribuindo para o avanço da tecnologia aeroespacial.