Rolo de Correia Transportadora Tubo de Alumínio Processo de Usinagem de Precisão Torno CNC Anodização

Este caso detalha o processo de fabricação de rolos de correia transportadores (tubo de alumínio), incluindo seleção de material, usinagem CNC, tratamento de superfície e inspeção de qualidade. A engenharia de precisão garante alta precisão, baixa execução (redução radial ≤0,35 mm) e vida útil longa (≥30.000 horas).

1. Preparação do material: 6061 Os tubos de liga de alumínio são selecionados e inspecionados quanto a diâmetro, espessura da parede e reta. Os tubos são cortados no comprimento personalizado (largura do item + 50 mm).

2. Usinagem CNC:

• CNC Torno Processa as extremidades do tubo para obter tolerância ao orifício do eixo (grau H7).

• Usinagem de estruturas do ombro para se adaptar à instalação interna do encadeamento ou do spring pressionando.

3. Conjunto do eixo: Os eixos de aço com laminação a frio (precisão IT6) são pressionados nas extremidades do tubo usando prensas hidráulicas para garantir a concenticidade.

4. Rolamento e instalação de vedação:

• Os rolamentos HRB ou ZWZ são instalados, pré-preenchidos com graxa à base de lítio (2/3 do volume da cavidade).

• A estrutura de vedação do labirinto passa no teste à prova d'água de 72 horas (entrada de água zero).

5. Tratamento de superfície:

• Anodizing: Formulário de 10 a 15μm Camada de óxido para resistência à corrosão.
• Casado opcional: NBR ou revestimento de poliuretano (espessura ≥5 mm) para redução de atrito ou ruído.

6. Teste de equilíbrio dinâmico: Testes na máquina de balanceamento para fuga radial (≤0,35 mm) e coeficiente de resistência à rotação (≤0,02).

7. Inspeção de qualidade:

• Teste de carga: capacidade de carga dinâmica ≥1,2 vezes o valor do projeto.
• Inspeção visual: a superfície deve estar livre de arranhões e texto (exceto gravação a laser sinbo).

Os rolos produzidos por este processo são adequados para:

• Quartos limpos: Indústrias de alimentos/farmacêuticos com aço inoxidável ou rolos revestidos.
• Ambientes de alta temperatura: Eixos de aço de liga extinta para temperaturas acima de 200 ° C.
• Unidades automatizadas: Integração com manipuladores para processamento e manuseio sistemas.

Diâmetro personalizado, comprimento, tratamento de superfície (por exemplo, revestimento de zinco, revestimento) e estruturas de instalação disponíveis. Confirmação de desenho 3D e prototipagem de amostra fornecida.

• Consulta técnica sobre processo de usinagem
• Relatórios de qualidade (com dados de teste)
• Produção de teste para pequenos lotes e entrega de grande ordem