Utilizando ligação pneumática de agarrador de dedo para máquina CNC automatizada de tendência de peças de alumínio Processo de operação e eficiência

Este é Wang, um técnico da oficina CNC número 3.Vou detalhar como o usámos para modernizar uma linha de produção para carregamento e descarregamento automatizados de tampas de alumínio..

I. Antecedentes do processo:

Anteriormente, essa linha dependia inteiramente de operação manual, com um operário a operar duas máquinas, o que era trabalhoso, criava um tempo de ciclo lento e colocava em risco a segurança.A peça a ser mecanizada era uma tampa de alumínio, de diâmetro aproximado de 120 mm, com um branco bruto pesando cerca de 2,5 kg.

II. O processo:

1. Integração do sistema:Escolhemos a ligação de pinça pneumática de abertura de 80 mm, montando-a num braço robótico de 6 eixos através de uma flange de adaptador.controlado de forma colaborativa pelo PLC do CNC e pelo controlador do robô.
2. Aperta e posição:Projetei e mecanizei um par de dedos personalizados em forma de V para a pinça, contornando perfeitamente o diâmetro externo da peça de trabalho.posições com precisão, e fecha para agarrar firmemente o branco bruto.
3. Operação de carga/descarga: 
   • Carregamento:O robô leva a peça em branco para a porta do centro de usinagem CNC e espera que ela se abra.e o robô retira-se.
   • Fabricação:A porta da máquina fecha e começa a mecanização.
   • Desembarque:Após o acabamento, a porta se abre novamente, o robô entra, a pinça agarra a peça acabada, o parafuso se abre e o robô extrai a peça e a coloca em uma cinta transportadora.
   • Simultaneamente, a mesma pinça do robô se move imediatamente para pegar um novo branco, preparando-se para o próximo ciclo.
4. Controle do tempo de ciclo:O processo inteiro, desde a escolha, carga, espera, descarga até à colocação, tem um tempo de ciclo consistente de 45 segundos por peça.assegurar que a peça foi colocada no cilindro de forma exacta e sem erros, sempre.

III. Benefícios realizados:

Os resultados após a adaptação foram imediatos:

• Aumento da Eficiência:Conseguimos uma produção ininterrupta 24 horas por dia, 24 horas por dia, com um aumento da produção de mais de 30%.
• Qualidade estável:Eliminação da variabilidade da operação manual. Colocação consistente das peças resultou numa qualidade de usinagem mais consistente.
• Melhoria da segurança:Os operadores agora só precisam reabastecer periodicamente o rack de material e realizar rondas, mantendo-os longe das partes móveis da máquina, aumentando significativamente a segurança.
• Redução dos custos:Um operador pode gerenciar várias máquinas em uma célula, levando a uma redução substancial do custo de mão-de-obra a longo prazo.

Durante todo este processo, o elo da pinça funcionou como a mão de ferro confiável do robô - trabalhando duro, preciso e durável.