Anel de fixação de sensores ultrasônicos CNC Machining Precision Injection Molding Structure Shockproof Processos de fabricação

Este estudo de caso detalha o processo de fabrico em lote de um anel de fixação de sensor ultra-sônico para um robô de limpeza de marca.Excelente resistência a impactos, e durabilidade ambiental a longo prazo. Atendemos com sucesso a todas as especificações técnicas empregando um processo combinado de "Formagem por injecção de precisão + usinagem CNC de pós-processamento".

1. Design e fabricação de moldes: com base em desenhos 3D, a base do molde foi usinada usando aço de molde 718H. O sistema de vedação e os canais de arrefecimento foram otimizados para garantir o equilíbrio do fluxo do material e o arrefecimento uniforme,Reduzir a tensão interna e a deformação.
   
2. Moagem por injecção de precisão: Uma máquina de moldagem por injecção haitiana de 120 T foi utilizada com material ABS ignífugo da Bayer.e tempo de retenção foram rigorosamente controlados para garantir peças completas sem encolhimento.
   
3. Cortar o portão e aliviar o estresse: Após o desmoldamento, os robôs cortam automaticamente os portões. As peças passam então por recozimento num forno a temperatura constante para eliminar a tensão interna e garantir a estabilidade dimensional a longo prazo.
   
4. Machining de precisão CNC: Um centro de perfuração e perfuração de alta velocidade Brother Speedio foi utilizado para fresagem de precisão e perfuração de furos de montagem críticos.Garantir a posição e a perpendicularidade de todos os furos roscados (M3*0.5).
   
5. QC & Embalagem: Os produtos foram submetidos a uma inspecção completa em termos de aparência (sem flash, sem arranhões).Os produtos qualificados foram embalados individualmente em sacos antistáticos antes da armazenagem e do envio.
   

• Precisão garantida pelo processo: O processo combinado assegura a precisão dos furos a nível de micrômetros e uma excelente consistência estrutural.
• Desempenho estável do material: Os plásticos de engenharia selecionados e os parâmetros rigorosos de moldagem por injecção garantem as propriedades mecânicas das peças produzidas em série.
• Capacidade de produção em grande volume: O processo otimizado permite uma produção estável superior a 10 000 peças por dia (mudança única).

Este processo de fabrico é adequado para componentes estruturais de plástico que exigem alta precisão dimensional e estabilidade, particularmente em indústrias como robótica, drones e instrumentos de precisão.

Podemos fornecer soluções completas de processamento, desde o projeto de moldes e seleção de materiais até a produção em massa, com base nas suas necessidades de produto.

Oferecemos consultoria de processamento, relatórios de DFM (Design for Manufacturability) e serviços de prototipagem de amostras para garantir a transição suave do projeto para a produção.