Estudo de Caso da Usinagem do Núcleo da Válvula de Precisão Sinbo: Liderando a Inovação no Controle de Fluidos com Precisão em Nível Micrométrico

No mundo da manufatura de alta precisão, uma diferença de um milésimo de milímetro muitas vezes determina o sucesso ou o fracasso.

Nos cantos ocultos do mundo industrial, existe um componente pequeno em tamanho, mas imenso em responsabilidade — o núcleo da válvula. Como o "coração" de várias válvulas e atuadores, o núcleo da válvula é diretamente responsável pelo bloqueio do meio, regulação do fluxo e controle de direção. Seu desempenho é fundamental para a eficiência e confiabilidade de todo o sistema de fluidos.

A Sinbo Precision, uma empresa líder no campo da manufatura de precisão de alta qualidade, concluiu recentemente com sucesso um projeto de processamento de núcleo de válvula de alta precisão, demonstrando sua força emtecnologia de manufatura de precisão em nível de mícron.

O parceiro da Sinbo Precision para este projeto é um fornecedor de peças automotivas de renome mundial, especializado em válvulas de alívio de pressão para ventilação do cárter do motor automotivo. Esta válvula consiste em um corpo de válvula de plástico moldado por injeção e um filme feito de fluoroborracha.

O cliente exigiu umvolume de produção anual de 3 milhões de unidades, com requisitos de tolerância extremamente rigorosos — dentro deum centésimo de milímetro. Esses componentes são pequenos e delicados, com um diâmetro de filme de fluoroborracha de apenas 5 mm, que deve ser inserido com precisão no corpo da válvula de plástico.

Como o núcleo da válvula requer pelo menos dois componentes para serem montados em uma única estrutura durante o processo de montagem da válvula de várias vias, os métodos de fabricação tradicionais sofriam de altos custos, suscetibilidade a danos nas folgas de montagem e altas taxas de rejeição.

Diante desses desafios, a Sinbo Precision formou uma equipe técnica profissional e desenvolveu uma solução inovadora abrangente.

Seleção de Materiais de Precisão: O corpo da válvula foi feito de alumínio duro LY12, enquanto o núcleo da válvula usou barra de alumínio 6061-T6, equilibrando resistência, resistência à corrosão e usinabilidade.

Equipamentos de Processamento Avançados: O projeto utilizou centros de usinagem verticais equipados com dispositivos como mandris de três castanhas e morsas de bancada para garantir estabilidade e precisão durante o processamento.

Sistema de Ferramentas de Precisão: Várias ferramentas de precisão foram empregadas, incluindo fresas de face tipo inserto 40, fresas de face tipo inserto 100, fresas de topo de carboneto 10, fresas de topo de carboneto 16 e outras para atender às necessidades de diferentes estágios de processamento.

O processo de usinagem da Sinbo Precision envolve várias etapas principais: O processo começa com a remoção do excesso de material da superfície da matéria-prima. Isso é seguido pela permissão de átomos de carbono ativos decompostos do meio de cementação para penetrar na camada superficial da matéria-prima.

Perfuração por canhãoé então usado para usinagem de furos profundos da peça. Após esta etapa, a peça passa por processamento adicional para atender aos requisitos do produto.

Com base no processamento da fresadora, as peças do núcleo da válvula são obtidas, incluindo a carcaça do núcleo da válvula e a biela na extremidade da carcaça do núcleo da válvula. A carcaça do núcleo da válvula e a biela usamformação integraltecnologia.

Têmpera por aquecimento por indução de alta frequênciaa tecnologia é aplicada à conexão entre a carcaça do núcleo da válvula e a biela. Finalmente, a peça passa por furação e polimento para garantir o acabamento superficial e a precisão dimensional necessários.

A Sinbo Precision implementou medidas rigorosas de controle de qualidade. A equipe usou várias ferramentas de medição para inspeção, incluindo micrômetros, paquímetros de profundidade com precisão de 0,05 mm e trenas.

Através da otimização e melhoria da tecnologia de processamento, os núcleos de válvula produzidos pela Sinbo Precision alcançaram uma precisão de3 mícrons, superando em muito a média da indústria e representando um nível líder nacionalmente na China.

Para áreas críticas, como a lateral do núcleo da válvula e o orifício do corpo da válvula que exigem ajuste preciso e alto acabamento superficial, a Sinbo Precision dividiu o processo em duas etapas: usinagem grosseira e usinagem de acabamento. Durante a usinagem de acabamento, a tolerância e a folga de usinagem eram extremamente pequenas, com velocidades do fuso atingindo S5000 e taxas de avanço reduzidas para F200.

Através da implementação deste projeto, a Sinbo Precision alcançou resultados significativos:

Melhoria da Eficiência de Produção: Ao implantar oficinas digitais e implementar a transformação inteligente, a empresa melhorou gradualmente a eficiência da produção e a qualidade do produto, reduzindo ao mesmo tempo os operadores da linha de frente.

Excelentes Indicadores de Qualidade: O projeto alcançou umataxa de rejeição no nível de um milhão, o que significa que apenas alguns produtos em cada milhão apresentam defeitos, demonstrando um desempenho de qualidade notável.

Benefícios de Custo Significativos: Ao otimizar os processos e reduzir o desperdício, a Sinbo Precision ajudou os clientes a reduzir os custos operacionais em mais de 15% e as taxas de defeito do produto em mais de 35%.

Avanço Tecnológico