2025-08-28
Na automação industrial moderna, os painéis de controle servem como interfaces críticas homem-máquina, onde o desempenho de proteção de sua caixa afeta diretamente a operação estável do sistema geral.A Sinbo Precision aproveita suas capacidades excepcionais de usinagem de metais para fornecer aos clientes soluções de alojamento de painéis de controle de alto padrão.
Com o rápido desenvolvimento da Indústria 4.0 e da fabricação inteligente, os equipamentos de controlo industrial enfrentam desafios cada vez mais duros no ambiente de funcionamento.Os gabinetes dos painéis de controlo devem não só proporcionar proteção física básica, mas também satisfazer vários requisitos, incluindo blindagem eletromagnética., vedação ambiental e gestão térmica.processos de fabrico avançadosevasta experiência em engenharia, fornece serviços de alojamento de painéis de controle de metal personalizados de alta qualidade para clientes de várias indústrias.
Um fabricante de equipamento de automação industrial precisava de um gabinete de painel de controlo para o seu sistema CNC de nova geração.oficina de fabricação de automóveisA Comissão propõe que os Estados-Membros estabeleçam um sistema de controlo de emissões de gases de efeito estufa.
O cliente mandou que a habitação alcançasse umClassificação de proteção IP67, que oferece uma protecção completa contra a entrada de poeira e os efeitos de imersão temporária.Eficácia da blindagem eletromagnética(30dB no mínimo a 1 GHz) e possuem boas propriedades de dissipação térmica para assegurar o funcionamento normal dos componentes eletrónicos internos a temperaturas ambientais até 45°C.
Além disso, devido à utilização frequente, a superfície da caixa exigia uma excelenteresistência ao desgaste e à corrosãoAs exigências de precisão para a montagem das interfaces eram extremamente elevadas,com tolerâncias de posicionamento para furos de montagem múltiplos que precisam ser controlados dentro de ±0.05mm.
Após uma análise minuciosa, a equipa de engenheiros da Sinbo Precision propôs um projecto inovador queestrutura composta de várias camadasO corpo principal utilizadoLiga de alumínio 6061-T6, equilibrando a resistência, o peso e a maquinariabilidade.Aço inoxidável 304Reforços para garantir a durabilidade a longo prazo.
O projecto utilizou umaestrutura de dupla vedação: uma vedação primária de junta de silicone complementada por uma vedação secundária de labirinto para proteção adicional.desenhos de montagem embutidapara minimizar as juntas externas expostas.
Para satisfazer os requisitos de blindagem eletromagnética, o projeto incluiucom um diâmetro não superior a 50 mmeGarrafas de malha metálica, garantindo que todas as superfícies de acoplamento formem um caminho condutor contínuo.canais de arrefecimento independentesforam concebidos para separar a dissipação de calor dos componentes eletrónicos da caixa principal, melhorando a eficiência térmica.
O projecto ergonómico incorporou umaângulo de visão óptimo (15°)O acabamento da superfície combinadoAnodização dura(25 μm de espessura) com umArbustamento finoa textura, garantindo a resistência ao desgaste e uma sensação táctil confortável.
A Sinbo Precision utilizou o seu cluster deCentros de usinagem CNC de 5 eixosO processo consistiu em quatro etapas principais:
Fase de pré-tratamento do material: folhas de liga de alumínio submetidastratamento para aliviar o estresseA partir daí, o processo de mecanização foi iniciado com a utilização de uma máquina de moldagem a quente (300°C*2h) para assegurar a estabilidade dimensional após o mecanizado, seguido de um mecanizado áspero, deixando um espaço de mecanização de 1 mm.
Fase de usinagem de precisão:Ferramentas de alta velocidade de carburoA velocidade do fuso atingiu 12.000 rpm com uma velocidade de alimentação controlada a 0,1 mm/dente.e tolerâncias de diâmetro do buraco foram mantidas no grau H7.
Fase de tratamento térmico: Após mecanização,Tratamento térmico T6(tratamento por solução + envelhecimento artificial) foi realizado para melhorar as propriedades mecânicas e a estabilidade dimensional do material.
Fase de tratamento da superfície- Umlinha de produção de anodização automatizadaA temperatura dos eletrólitos (20 ± 2 °C) e a densidade de corrente (1,5 A/dm2) foram rigorosamente controladas para assegurar uma espessura uniforme da película de óxido.processo de vedaçãofoi aplicado para melhorar a resistência à corrosão.
A Sinbo Precision implementou umacontrolo de qualidade abrangenteSistema durante todo o processo para garantir que cada habitação cumpra os requisitos de projeto:
Inspecção de materiais recebidos:Análise espectroscópicaFoi realizada em cada lote de material para verificar a conformidade da composição.Ensaios de durezaeDetecção de falhas por ultra-somforam realizadas para eliminar defeitos de material.
Inspecção em curso:Sistemas de medição em linhaA utilização de um sistema de controlo de dimensões críticas em tempo real durante a usinagem.inspecção completaFoi efectuada a cada 5 peças de trabalho utilizando máquinas de medição de coordenadas (CMM) para verificar todas as dimensões de posicionamento.
Inspecção final: Produtos acabados submetidosEnsaios de hermeticidade(sem fugas a uma pressão de 0,5 Bar durante 10 minutos).Ensaios de eficácia de blindagemUsou um analisador de rede a 1 GHz.Ensaios com sal(96 horas sem sinais de corrosão) resistência à corrosão validada.
Cada habitação foi acompanhada de umrelatório de inspecção completo, incluindo dados de medição para todas as dimensões-chave, resultados dos ensaios de desempenho e certificados de materiais.
Ao adotar a solução de habitação do painel de controle da Sinbo Precision, o cliente alcançou um aumento significativo do valor:
Maior confiabilidade: A caixa obteve uma classificação de proteção IP68 (testada a uma profundidade de 1 m durante 30 minutos), excedendo o requisito IP67 original.assegurar um funcionamento estável em ambientes industriais adversos.
Vida de serviço prolongada: A dureza da superfície excedeu HV400, melhorando a resistência ao desgaste em 3 vezes, com uma vida útil prevista de mais de 10 anos.
Facilidade de instalação e manutenção: A precisão de usinagem precisa assegura a consistência da instalação, reduzindo o tempo de depuração no local.
Optimização de custos: Através de processos de concepção e fabrico otimizados, os custos globais foram reduzidos em 15% em comparação com o orçamento original, ao mesmo tempo em que o desempenho foi melhorado.
Melhoria da estética: O tratamento profissional da superfície e o design ergonómico elevaram a percepção geral da qualidade do produto, recebendo grandes elogios dos utilizadores finais.
A implementação bem-sucedida deste caso demonstra que a Sinbo Precisionhabilidade técnicaeExperiência em engenhariaEsta solução de armazenamento de painéis de controlo de elevado nível de protecção encontra ampla aplicação em:
A Sinbo Precision promoveu com sucesso esta solução em vários setores industriais, fornecendo soluções de habitação de proteção personalizadas para diversos clientes.
Endereço
No.7, estrada de Mingzhu 2, Shebei, Huangjiang, Dongguan, Guangdong, China 523752
Telefone
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