Estudo de Caso do Processo Completo de Fabricação de Link de Amortecedor de Robô de Serviço: Fresagem CNC, Torneamento, Tratamento Térmico e Tratamento de Superfície

Este estudo de caso detalha o processo completo de usinagem de um enlace de amortecimento de suspensão de liga de alumínio para um robô de serviço.Tratamento térmico, e tratamento de superfície, garantimos a alta precisão do elo, alta resistência e durabilidade excepcional do bruto em branco ao produto acabado.

1. Preparação do material: Selecciona-se o material de barras de liga de alumínio 6061-T6 e corta-se até ao comprimento necessário.

2. Fabricação em bruto: A fresagem de contorno inicial é realizada num moinho CNC de 3 eixos para remover a maior parte do material e os furos de perfuração.

3. Tratamento térmico(Se necessário): A solução T6 e o tratamento de envelhecimento são aplicados se o cliente especificar uma resistência superior.

4. Mecânica de precisãoTodas as características críticas, incluindo fresagem de acabamento, reaming e tapping são concluídas em uma única configuração,garantindo rigorosamente a coaxialidade e a tolerância de posição dos furos dos rolamentos em ambas as extremidades.

5. Desburo: Os métodos manuais e mecânicos são combinados para remover todas as bordas afiadas e aberrações, evitando a concentração de tensão.

6. Tratamento de superfície: A anodização dura em preto é aplicada para melhorar a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão.

7. Inspecção da qualidade: As principais dimensões são 100% inspeccionadas com uma máquina de medição de coordenadas (CMM) para garantir a plena conformidade com as tolerâncias de desenho.

8. Embalagem e transporte: Cada peça é embalada individualmente em sacos anti-ferrugem e colocada em caixas de espuma personalizadas para evitar danos durante o transporte.

• Desafio 1: Garantir a coaxialidade dos buracos terminais.
  • SoluçãoA utilização de um centro de usinagem CNC de 4 eixos permitiu a usinagem de ambos os furos finais em uma única configuração, eliminando fundamentalmente os erros do alinhamento secundário.
• Desafio 2: Força do fio de alumínio.
  • SoluçãoOs fios resultantes têm um fluxo contínuo de grãos, oferecendo aproximadamente 30% de resistência superior aos fios cortados com torneiras de corte de fios.
• Desafio 3: Anodizar a consistência da cor.
  • SoluçãoA concentração, a temperatura e a densidade de corrente dos eletrólitos são rigorosamente controladas e as etapas de limpeza são monitorizadas no pré-tratamento para garantir uma camada de óxido uniforme e uma cor consistente.

O produto cumpriu plenamente todos os requisitos técnicos do desenho do cliente. Os elos são leves, resistentes e possuem um revestimento de superfície uniforme e estético.Eles foram aplicados em lote em um chassi robô de entrega comercial, com o feedback dos clientes confirmando uma operação suave e um excelente desempenho nos testes de resistência.