Estudo de Caso de Processamento de Elemento de Aquecimento de Liga de Molibdênio

Os elementos de aquecimento em liga de molibdênio são componentes críticos em aplicações industriais de alta temperatura, aproveitando o ponto de fusão excepcional do molibdênio (2.623°C) e sua estabilidade em condições extremas. Esses elementos são projetados com precisão por meio de usinagem CNC China para garantir a precisão dimensional e o desempenho em ambientes que excedem 1.700°C, como fornos a vácuo e sistemas de fusão de vidro. Personalizados a partir de ligas como TZM (Titânio-Zircônio-Molibdênio) ou Mo-La (Óxido de Lantânio-Dopado), eles combinam alta condutividade térmica, baixa pressão de vapor e resistência à deformação.

1. Resiliência a Altas Temperaturas: Opera de forma confiável até 2.000°C em atmosferas inertes ou a vácuo, com expansão térmica mínima.
2. Usinabilidade Superior: A usinagem CNC de precisão permite geometrias complexas (hastes, bobinas, tiras) mantendo tolerâncias apertadas (±0,01–0,05 mm).
3. Resistência à Oxidação: Desempenha de forma otimizada em atmosferas controladas (por exemplo, hidrogênio ou nitrogênio), reduzindo os riscos de contaminação.
4. Flexibilidade de Personalização: Designs personalizados para as indústrias aeroespacial, de semicondutores e de vidro, suportados por corte a laser e EDM a fio.

• Aeroespacial: Elementos de aquecimento para componentes de satélites e fornos a vácuo de alta temperatura.
• Fabricação de Vidro: Eletrodos para fusão de vidro de alta pureza sem contaminação.
• Semicondutores: Dissipadores de calor, alvos de pulverização e cadinhos para o crescimento de cristais de LED.
• Tecnologia Médica: Colimadores de raios-X e blindagem contra radiação.

Nossa usinagem CNC de precisão suporta a personalização completa:

• Seleção de Material: Otimização da liga (por exemplo, TZM para resistência à fluência, Mo-Re para ductilidade).
• Fabricação de Geometria: Fresamento CNC, torneamento e EDM a fio para formas intrincadas.
• Acabamento de Superfície: Revestimentos de polimento ou anti-oxidação (por exemplo, MoSi₂) para maior durabilidade.

• Análise DFM: Revisões de projeto de pré-produção para otimizar a capacidade de fabricação.
• Controle de Qualidade: Medições CMM e testes NDT para garantir componentes sem rachaduras.
• Tratamentos Pós-Usinagem: Recozimento para alívio de tensões a 1.000–1.200°C para evitar deformações.