Dongguan Sinbo Precision High-precision Flange Parts Machining Case Display

Caso de Usinagem de Peças de Flange de Precisão Dongguan Sinbo​

Na indústria de manufatura, as peças de flange são componentes de conexão cruciais em vários equipamentos mecânicos, e sua qualidade de usinagem afeta diretamente o desempenho geral e a estabilidade do equipamento. A Dongguan Sinbo Precision, uma empresa de alta tecnologia dedicada à fabricação de peças de precisão, demonstrou excelente força técnica e rica experiência na usinagem de peças de flange.​

I. Contexto da Empresa​

A Dongguan Sinbo Precision foi fundada em 2013, com uma fábrica moderna que cobre uma área de 34.000 metros quadrados, mais de 600 funcionários profissionais e quase 500 equipamentos de processamento e inspeção importados. Com uma equipe de design e fabricação com mais de 13 anos de experiência, a empresa está comprometida em fornecer soluções de peças de precisão personalizadas e de alta qualidade para clientes globais.​

II. Análise dos Requisitos de Usinagem​

O cliente apresentou requisitos rigorosos para este lote de peças de flange. Em termos de precisão, a tolerância das dimensões-chave precisa ser controlada dentro de uma faixa muito pequena. Por exemplo, a tolerância do diâmetro do círculo externo deve ser de ±0,01 mm, e o erro de cilindricidade do furo interno não deve exceder 0,005 mm. Em termos de qualidade da superfície, a rugosidade superficial Ra da superfície usinada deve ser inferior a 0,8μm para garantir um bom desempenho de vedação e confiabilidade da conexão. Ao mesmo tempo, em termos de seleção de materiais, foi escolhido aço de liga de alta resistência. Embora este material tenha excelentes propriedades mecânicas, é mais difícil de usinar, apresentando maiores desafios para o processo de usinagem e ferramentas.​

III. Formulação do Processo de Usinagem​

• Preparação da Peça Bruta: De acordo com a estrutura e o tamanho das peças, o processo de forjamento foi adotado para preparar as peças brutas. A forja pode efetivamente melhorar a estrutura interna do material e aumentar a resistência e a tenacidade das peças. Após cuidadosos cálculos e simulações, foi determinada uma taxa de forjamento razoável para garantir a qualidade da peça bruta e minimizar a sobremetal subsequente de usinagem.​
• Estágio de Usinagem Bruta: Tornos CNC avançados foram usados para torneamento bruto do círculo externo e do furo interno. Para melhorar a eficiência da usinagem, foram selecionados grande profundidade de corte e taxa de avanço, mas, ao mesmo tempo, os parâmetros de corte foram rigorosamente controlados para evitar a deformação da peça causada por força de corte excessiva. Após o torneamento bruto, foi reservada uma sobremetal de usinagem apropriada para o estágio de acabamento subsequente.​
• Estágio de Acabamento: Com base na usinagem bruta, retificadoras CNC de alta precisão foram usadas para retificar as dimensões-chave. Durante o processo de retificação, um sistema de detecção on-line foi usado para monitorar a precisão dimensional em tempo real, garantindo que cada dimensão usinada possa atender com precisão aos requisitos de projeto. Para a superfície de vedação do flange, o processo de lapidação foi adotado para reduzir ainda mais a rugosidade da superfície e melhorar o desempenho de vedação.​
• Usinagem do Sistema de Furos: Para os múltiplos furos de conexão no flange, máquinas de furação e mandriladoras CNC foram usadas para usinagem. Por meio de planejamento avançado do caminho da ferramenta e sistemas de posicionamento de alta precisão, a precisão da posição e a precisão dimensional dos furos foram garantidas, e o desvio de posição entre cada furo foi controlado dentro de ±0,02 mm.​

IV. Medidas de Controle de Qualidade​

• Calibração de Equipamentos: Todos os equipamentos de processamento e inspeção são regularmente calibrados e mantidos para garantir sua operação de alta precisão. Por exemplo, a precisão de posicionamento do torno CNC é calibrada uma vez por mês, e a precisão de medição do equipamento de inspeção é calibrada uma vez por trimestre.​
• Inspeção do Processo: Durante o processo de usinagem, vários pontos de inspeção de qualidade são configurados para detectar as dimensões-chave e a qualidade da superfície em tempo real. Uma máquina de medição por coordenadas é usada para verificar a superfície usinada. Assim que o desvio dimensional exceder a faixa permitida, os parâmetros de usinagem são imediatamente ajustados ou medidas corretivas são tomadas.​
• Inspeção do Produto Acabado: Após a usinagem das peças, é realizada uma inspeção abrangente do produto acabado. Não apenas a precisão dimensional e a qualidade da superfície são rigorosamente inspecionadas, mas também as propriedades físicas e químicas, como dureza e estrutura metalográfica das peças, são testadas para garantir que a qualidade do produto atenda totalmente aos requisitos do cliente.​

V. Exibição dos Resultados da Usinagem​

Através dos esforços incessantes da equipe Dongguan Sinbo Precision, este projeto de usinagem de peças de flange alcançou total sucesso. As peças de flange usinadas atenderam ou até excederam as expectativas do cliente em termos de precisão, qualidade da superfície e propriedades mecânicas. O cliente avaliou altamente a qualidade do produto e estabeleceu um relacionamento cooperativo de longo prazo e estável com a empresa.​

VI. Resumo e Perspectiva​

Este caso de usinagem de peças de flange demonstra totalmente a forte força técnica e as capacidades de serviço profissional da Dongguan Sinbo Precision no campo da usinagem de peças de precisão. A empresa continuará a aderir à filosofia de negócios de "lutar pela excelência e o cliente em primeiro lugar", introduzir continuamente tecnologias e equipamentos avançados, melhorar a qualidade profissional da equipe, fornecer soluções de usinagem de peças de precisão mais eficientes e de alta qualidade para clientes globais e contribuir para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de manufatura.​